전원 코드에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 실온에서 와이어 드로잉 기계를 사용하여 하나 또는 여러 개의 스트레칭 몰드의 다이 구멍을 통과하여 단면적, 길이 및 강도를 줄입니다. 드로잉은 전선, 케이블 회사의 첫 번째 과정이다. 드로잉의 주요 프로세스 매개변수는 매칭 기술입니다.
2. 전원 코드 모노필라멘트 어닐링
구리 및 알루미늄 모노필라멘트는 특정 온도로 가열되어 모노필라멘트의 인성을 재결정화하고 모노필라멘트의 강도를 줄여 전도성 코어용 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족합니다. 어닐링 공정의 핵심은 구리선의 산화입니다.
3. 전력선 도체의 비틀림
전원 코드의 유연성을 향상시키고 장치 배치를 용이하게 하기 위해 전도성 코어는 복수의 모노필라멘트 가닥을 수용합니다. 전도성 코어의 꼬임 방식에 따라 규칙적인 연선과 불규칙한 연선으로 나눌 수 있습니다. 비표준 연선은 빔 연선, 코어 연선, 특수 연선으로 구분됩니다. 전선의 점유 면적을 줄이고 전력선의 기하학적 크기를 줄이기 위해 꼬인 도체도 압착하여 일반적인 원형 모양을 반원형, 부채꼴 모양, 타일 모양, 컴팩트 원형으로 만듭니다. 모양. 이 유형의 도체는 주로 전력선에 사용됩니다.
4. 전력선 절연 압출
플라스틱 전원 코드는 주로 견고한 절연층으로 구성되며 플라스틱 절연 압출에 대한 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 부분 통증 정도: 압출된 단열재 두께의 편향 값은 압출 작업 정도를 나타내는 주요 지표입니다. 대부분의 제품 구조 크기 및 편향 값에는 사양에 대한 명확한 규칙이 있습니다.
2) 윤활성: 압출된 절연층의 표면은 윤활이 필요하며 거친 표면, 탄화, 불순물 등 품질 불량 문제가 발생해서는 안 됩니다.
3) 밀도 : 압출된 단열층의 단면은 조밀하고 튼튼해야 하며, 육안으로 보이는 핀홀이 금지되어야 한다.
1. 일반 고무 피복 고무 전원 코드는 적용 범위가 넓습니다. 산업, 농업의 다양한 부서에서 사용되는 전기 이동 장비의 연결을 포함하여 이동 연결이 필요한 모든 종류의 전기 장비에 적용할 수 있습니다. 2. 고무 전력선 단면적 크기와 기계적 외력에 대한 능력에 따라 경, 중, 중 3가지로 구분됩니다. 이 세 가지 유형의 제품에는 부드럽고 유연한 요구 사항이 있지만 가벼운 고무 전원 코드는 부드러움 요구 사항이 높고 가볍고 크기가 작으며 강한 기계적 외력을 견딜 수 없습니다. 중간 고무 전원 코드는 어느 정도 부드러움을...
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